1. 原料準備

• 將聚乙烯（PE）樹脂、交聯(lián)劑（如過氧化物或硅烷）、添加劑（如抗氧化劑、紫外線吸收劑等）按配方比例準備好

2. 混合與預(yù)處理

• 高速混合：將原料放入高速混合機中，通過機械攪拌使各組分充分混合均勻
• 計量喂料：采用電子計量稱或雙螺桿喂料系統(tǒng)，精確控制原料的喂入量

3. 擠出與交聯(lián)

• 雙螺桿擠出：混合后的物料進入雙螺桿擠出機，通過高溫和剪切作用進行塑化和初步交聯(lián)
• 單螺桿擠出：物料從雙螺桿擠出機進入單螺桿擠出機，進一步塑化并完成交聯(lián)反應(yīng)
• 交聯(lián)工藝：
  • 化學交聯(lián)：通過加入過氧化物等交聯(lián)劑，在高溫下完成交聯(lián)
  • 輻照交聯(lián)：將擠出后的半成品送入輻照室，通過電子加速器進行輻照處理

4. 冷卻與成型

• 水冷或風冷：擠出后的物料通過水霧冷卻或風冷裝置進行冷卻
• 切粒：冷卻后的物料通過切粒裝置（如偏心水霧切粒機或風冷模面熱切機頭）切成顆粒
• 脫水：切粒后的顆粒通過離心脫水機去除表面水分

5. 后處理與包裝光伏交聯(lián)電纜料造粒機生產(chǎn)線_光伏交聯(lián)電纜料造粒機生產(chǎn)線

• 振動篩分：通過振動篩去除不合格顆粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量
• 旋風分離：利用旋風分離器進一步分離顆粒中的雜質(zhì)
• 干燥與冷卻：顆粒通過沸騰床或風冷振動篩進一步干燥和冷卻
• 包裝：成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進入成品料倉，進行真空包裝

6. 質(zhì)量控制

• 在生產(chǎn)過程中，通過自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量

注意事項

• 溫度控制：交聯(lián)過程中溫度控制至關(guān)重要，過高或過低的溫度都會影響交聯(lián)效果
• 設(shè)備維護：定期檢查螺桿、料筒等關(guān)鍵部件的磨損情況，確保設(shè)備正常運行