1. 原料準備與破碎

• 原料分類：將廢舊PP薄膜按類型和顏色分類，去除雜質
• 破碎處理：將分類后的PP薄膜送入破碎機，將其撕碎成小塊，增加表面積，便于后續加工

2. 清洗與干燥

• 清洗：將破碎后的塑料送入清洗機，利用水流和摩擦力去除表面的灰塵、污垢和其他雜質
• 干燥：清洗后的塑料進入干燥機，通過熱空氣蒸發水分，確保塑料的干燥度，避免水分影響造粒質量

3. 擠出造粒

• 進料：將干燥后的塑料顆粒送入擠出機料斗
• 加熱與熔融：塑料在螺桿的推動下向前移動，同時受到外部加熱和內部剪切摩擦產生的熱量，逐漸升溫并達到熔點
• 擠出成型：熔融的塑料在螺桿的剪切和壓力作用下，通過模頭擠出，形成連續的塑料條

4. 冷卻與定型

• 冷卻：擠出的塑料條進入冷卻槽，通過冷卻水或其他冷卻介質迅速降溫并固化
• 定型：冷卻后的塑料條保持一定的形狀和尺寸，為后續切割做準備

5. 切割與包裝

• 切割：冷卻后的塑料條被送入切粒機，切成所需的顆粒形狀和尺寸
• 包裝：將切割好的塑料顆粒收集并包裝，供后續使用

6. 控制與優化

• 自動化控制：整個生產過程可通過控制系統調節溫度、壓力、螺桿轉速等參數，確保生產穩定
• 質量監控：通過監控設備實時檢測顆粒的質量，確保產品符合標準