1. 原材料收集與分類

• 收集：收集廢舊塑料，如塑料薄膜、包裝袋、塑料容器、管道等。
• 分類：根據塑料的類型（如PE、PP、PVC、PS等）、顏色和用途進行分類，以確保后續加工的效率和質量。

2. 破碎與清洗

• 破碎：將大塊的塑料材料送入破碎機，將其撕碎成小塊或碎片。破碎的目的是增加表面積，便于后續的清洗和熔融。
• 清洗：破碎后的塑料碎片需要進行清洗，以去除表面的灰塵、污垢、標簽和其他雜質。通常使用水流和摩擦力進行強力清洗。

3. 干燥

• 去除水分：清洗后的塑料碎片含有水分，需要通過干燥機進行脫水處理。干燥機利用熱空氣蒸發水分，確保塑料達到適當的干燥程度，避免在熔融過程中產生氣泡或雜質。

4. 熔融擠出

• 加熱熔融：將干燥后的塑料碎片送入擠出機，通過加熱裝置將其熔融。擠出機內的螺桿不斷攪拌和推動塑料，使其均勻受熱并完全熔融。
• 擠出成型：熔融的塑料通過擠出機的模頭擠出，形成連續的塑料條。模頭的形狀和尺寸可以根據需要調整，以生產不同規格的塑料顆粒。

5. 冷卻與固化

• 冷卻：擠出的塑料條需要經過冷卻槽進行冷卻，使其固化。冷卻方式通常包括水冷或風冷。冷卻過程有助于提高顆粒的密度和質量。
• 固化：冷卻后的塑料條逐漸固化，形成具有一定硬度的塑料條。

6. 切割與成型

• 切割：冷卻后的塑料條被送入切割機，切割成均勻的顆粒。顆粒的大小可以通過調整切割機的參數進行控制，以滿足不同的應用需求。
• 篩選：切割后的顆粒可能需要通過篩網進行篩選，去除不合格的顆粒，確保產品質量。

7. 儲存與包裝

• 儲存：切割后的塑料顆粒被收集并儲存于儲料倉中。
• 包裝：根據客戶需求，將塑料顆粒進行包裝，以便運輸和銷售。

8. 質量控制

• 檢測：在整個生產過程中，需要嚴格控制各環節的質量，包括原材料的純凈度、顆粒的尺寸和性能等。
• 優化：根據檢測結果，對生產流程進行優化，確保終產品的質量穩定。

9. 副產品處理

• 廢水處理：清洗過程中產生的廢水需要經過處理，去除其中的雜質和污染物，達標后才能排放。
• 廢氣處理：熔融過程中可能產生少量廢氣，需要通過過濾和凈化裝置進行處理。

總結