1. 原料準備

• 選取優質原料：主要選用EVA樹脂作為基礎原料，并根據需要添加其他輔助材料，如增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、著色劑等
• 原料預處理：對原料進行干燥、過濾和清洗，去除雜質和水分，確保原料的純凈度

2. 原料混合

• 加熱熔融：將處理后的原料放入加熱爐中，分批次進行熔融
• 混合攪拌：將熔融后的原料引入攪拌器中，加入架橋劑、潤滑劑、促進劑等輔助材料，進行高溫攪拌，確保混合均勻

3. 擠出成型

• 擠出過程：將混合均勻的熔融物料送入擠出機，通過螺桿的旋轉和加熱作用，使物料進一步塑化并均勻輸送
• 成型：熔融的物料通過模具擠出，形成片材的初步形狀

4. 冷卻與定型EVA塑料片材擠出機價格_EVA塑料片材擠出機價格

• 冷卻裝置：擠出后的片材通過冷卻裝置進行冷卻定型，通常采用風冷或水冷的方式
• 定型裝置：通過履帶定型機或冷卻定型輥組，確保片材的尺寸穩定性和表面質量

5. 后處理

• 切割與卷取：冷卻后的片材根據需要進行切割或卷取，以滿足不同產品的規格要求
• 質量檢測：對成品進行質量檢測，確保片材的厚度均勻、表面光滑、無氣泡和雜質

6. 包裝與儲存

• 包裝：將成品片材進行包裝，確保在運輸和儲存過程中不受損。
• 儲存：將包裝好的片材存放在干燥、通風的環境中，避免陽光直射和潮濕

注意事項

• 在生產過程中，需嚴格控制溫度、壓力和螺桿轉速等關鍵參數，以確保產品質量
• 定期檢查設備的運行狀態，及時清理模具和螺桿，避免殘留物料影響生產