絕緣護套料造粒機_輻照交聯電纜料造粒機_玖德隆機械

以下是關于絕緣護套料造粒機和輻照交聯電纜料造粒機的相關介紹：

 

設備組成及特點

 

- 絕緣護套料造粒機：通常采用雙階式造粒機組，第一階為高速同向雙螺桿擠出機，第二階為單螺桿擠出機。將雙螺桿高速、強混煉與單螺桿低速、低溫、弱剪切特性相結合，可揚長避短，適用于多種絕緣護套料的造粒。

- 輻照交聯電纜料造粒機：一般由高混機、螺旋自動上料機、雙螺桿計量喂料、雙螺桿造粒機、液壓自動柱塞換網、水環模面熱切輔機、水泵、離心脫水機、加長振動篩、成品料倉等部分組成。該造粒機具有優良的混煉效果及溫度控制準確，使用較小的電力和占地面積，操作簡單方便，能生產高品質的產品，具有優良的安全性等優點。

 

工作原理

 

- 絕緣護套料造粒機：先將各種原料按配方比例加入到高速混合機中進行預混合，然后通過雙螺桿擠出機進行熔融、混煉、塑化，再進入單螺桿擠出機進一步擠出、成型，后經熱切、冷卻、篩分等工序得到成品顆粒。

- 輻照交聯電纜料造粒機：物料經雙螺桿進入單螺桿，后經單螺桿擠出后切成顆粒，使用對吹式不銹鋼熱切罩經低噪音風機讓物料在不銹鋼管道送到旋風分離器內，經過兩級旋風分離器到振動篩。之后將半成品送進輻照室，用電子加速器進行輻照處理，使高分子鏈打斷并重新組合，形成三維網狀結構。

 

應用領域

 

- 絕緣護套料造粒機：廣泛應用于電力電纜、通信電纜、控制電纜等電線電纜的絕緣層和護套層的生產，可用于制造PVC、PE、PP等多種材質的絕緣護套料。

- 輻照交聯電纜料造粒機：主要用于生產耐高溫、阻燃、耐老化等性能要求較高的電線電纜絕緣護套料，如航空航天、石油化工、新能源汽車等領域的特種電纜。

 

設備選型要點

 

- 生產能力：根據實際生產需求，選擇合適的生產能力，一般以每小時的產量來衡量，如小型設備每小時產量在100-300kg左右，大型設備每小時產量可達500kg以上。

- 螺桿結構：雙螺桿擠出機的螺桿結構有嚙合型和非嚙合型，嚙合型螺桿的混合效果更好，但價格較高；非嚙合型螺桿的輸送能力較強，適用于高填充物料的擠出。

- 溫度控制精度：對于輻照交聯電纜料造粒機，溫度控制精度尤為重要，一般要求溫度控制在±5℃以內，以確保產品質量的穩定性。

- 自動化程度：自動化程度高的設備可以減少人工操作，提高生產效率和產品質量的穩定性，如自動上料、自動換網、自動計量等功能。