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公司基本資料信息
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擠出成型 加料：將干燥后的PET化纖顆粒加入到擠出機的料斗中。料斗中的物料通過重力作用進入擠出機的螺桿進料口。在加料過程中，可通過料斗上的計量裝置控制加料速度，以保證擠出過程的穩定性。 熔融塑化：PET顆粒進入擠出機后，在螺桿的旋轉作用下向前輸送。同時，機筒外部的加熱裝置對機筒進行加熱，熱量傳遞給PET顆粒，使其逐漸熔融。隨著物料向螺桿前端移動，螺槽深度逐漸變淺，物料受到的壓力逐漸增大，進一步被壓實和塑化。在計量段，物料被均勻化，形成穩定的熔體流。 過濾雜質：在物料擠出機頭之前，通常會經過一個過濾裝置，如多孔濾板或濾網，以過濾掉可能存在的未完全熔融的顆粒、雜質或凝膠等，確保擠出的熔體純凈，提高產品質量。 擠出機頭：塑化均勻的熔融PET物料在螺桿的推動下，以一定的壓力和流量擠出機頭。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，并賦予塑料以必要的成型壓力，使物料能夠均勻平穩地導入模具。 模具成型：擠出機的機頭連接著特定的模具，根據所需產品的形狀和尺寸，模具可以是噴絲板、吹塑模具、擠出管材模具、擠出板材模具等。熔融的PET物料通過模具的流道和出口，形成相應的形狀，如纖維、薄膜、管材、板材或其他塑料制品的坯料。 2. **冷卻定型**：從模具中擠出的PET制品坯料需要立即進行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸穩定。冷卻方式通常采用水冷卻或空氣冷卻，對于一些特殊要求的產品，也可能采用油冷卻或其他冷卻介質。冷卻速度和冷卻時間根據產品的厚度、形狀和性能要求進行調整，以避免產生內應力、變形或其他質量問題。 后處理 1. **切割與造粒**：對于擠出的PET長條狀或片狀材料，通常需要進行切割和造粒處理，以得到符合使用要求的PET顆粒或粒料。切割可以采用熱切或冷切的方式，熱切是在物料擠出后尚未完全冷卻時進行切割，冷切則是在物料冷卻后進行切割。切割后的顆粒或粒料經過篩分、包裝等工序，成為終的PET化纖顆粒產品。 2. **質量檢測**：對擠出的PET產品進行質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試、熱性能測試等。外觀檢查主要觀察產品是否有氣泡、裂紋、色澤不均等缺陷；尺寸測量確保產品的尺寸符合標準要求；力學性能測試如拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等，評估產品的力學性能；熱性能測試如熱變形溫度、維卡軟化點等，了解產品的耐熱性能。
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