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公司基本資料信息
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破碎：分揀后的PET廢布廢絲需要進行破碎處理，因為原始的廢布廢絲尺寸往往較大且形狀不規則，不利于后續直接進入造粒機加工。一般會使用專門的破碎機將其破碎成較小的塊狀或絲狀，破碎機的刀具通常采用高強度合金鋼材質，以確保能有效切碎PET物料。破碎后的物料尺寸大小要根據造粒機的進料要求來確定，通常在幾毫米到幾十毫米之間。 清洗：如果PET廢布廢絲的臟污情況較為嚴重，比如有較多的油污、污漬等，在破碎后還需要進行清洗操作，目的是進一步去除雜質，提高原料的清潔度，確保后續生產出高質量的再生PET顆粒。清洗可以采用浸泡、攪拌、噴淋等方式，配合使用合適的清洗劑，然后再通過脫水設備將清洗后的物料進行脫水處理，去除多余的水分，便于后續進入擠出機加工。 熔融擠出 進料：經過預處理后的PET廢布廢絲通過輸送裝置（如螺旋輸送機或皮帶輸送機）被輸送至造粒擠出機的料斗。料斗一般設有防搭橋裝置，防止物料在料斗內堆積、堵塞而不能順利進入機筒，確保物料能持續、均勻地進入擠出機內部。 塑化：物料進入擠出機機筒后，在螺桿的旋轉作用下，沿著螺桿向前移動。螺桿由電機通過減速機驅動，以穩定的轉速旋轉，對物料施加擠壓、剪切和輸送等力。同時，機筒外部的加熱裝置（通常為電加熱）按照設定的溫度曲線對機筒各段進行加熱，使PET物料在沿著螺桿向前移動的過程中，溫度逐漸升高，從固態逐漸轉變為黏流態（即熔融狀態）。在這個過程中，物料還會在螺桿的特殊結構設計（如不同功能的螺桿區段，包括加料段、壓縮段、計量段等）下實現充分的混合、塑化，確保物料均勻一致。 過濾雜質：在物料從螺桿頭部向模具輸送的過程中，會經過過濾裝置，常見的是濾網，其作用是攔截并去除物料中未熔融的雜質、凝膠以及其他異物，保障擠出的物料純凈度，提高再生PET顆粒的質量。濾網的目數可以根據對顆粒質量的具體要求進行選擇更換，有的設備還采用自動換網裝置（如雙圓筒不停機液壓換網器），可以在不停機的情況下更換濾網，保證生產的連續性。 造粒成型 水冷拉條造粒（常用方式之一）： 擠出條狀物料：經過過濾后的熔融物料通過特定形狀的模具擠出，形成連續的條狀物。 冷卻定型：條狀物料立即進入冷卻水槽，通過循環流動的冷卻水快速冷卻定型，使物料從熔融的黏流態轉變為固態，便于后續切粒操作。 切粒：冷卻后的長條狀物料通過切粒機切成一粒粒的顆粒，切粒機的刀具要保持鋒利，轉速也要與物料擠出速度相匹配，確保切出的顆粒大小均勻、形狀規整。 風冷模面熱切粒（另一種常用方式）： 模面熱切：物料在模具出口處直接通過熱切刀進行切割成粒，同時利用風冷裝置對剛切下的顆粒進行快速冷卻，這種方式造粒效率相對較高，設備結構相對緊湊，但對熱切刀的材質和工藝要求較高，不然容易出現顆粒粘連、切口不平整等問題。 整個PET廢布廢絲造粒機的生產流程需要嚴格把控各個環節的工藝參數和操作規范，確保生產出高質量的再生PET顆粒，滿足不同下游應用領域的需求。 
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