雙螺桿塑料造粒設備

 

- 結構組成：主要由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等部分組成。雙螺桿塑料造粒設備_雙螺桿擠出設備雙螺桿塑料造粒設料筒通常采用“∞”形截面，內部放置兩根相互嚙合的螺桿。

- 工作原理：螺桿一般分為輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。物料在輸送段被輸送到熔融段，通過熱傳遞和摩擦剪切使物料充分熔融和均化；在混煉段，物料組分尺寸進一步細化與均勻；排氣段可排出水汽、低分子量物質等雜質；均化段輸送和增壓，使模口處物料有一定致密度并進一步混合，終擠出造粒。

- 應用領域：廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增韌、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的生產，以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠壓等。

 

雙螺桿擠出設備

 

- 結構組成：與雙螺桿塑料造粒設備相似，包括傳動裝置、加料裝置、雙螺桿塑料造粒設備_雙螺桿擠出設備雙螺桿塑料造粒設料筒和螺桿等基本部件，但在具體設計和配置上可能因應用需求而有所不同。

- 工作原理：利用兩根相互嚙合的螺桿在料筒中的旋轉運動，使物料在螺桿的推動下向前輸送。同時，通過螺桿的剪切、混合和擠壓作用，以及料筒的加熱，使物料在擠出過程中實現塑化、混合、均化等目的，并終通過模頭擠出成型。

- 應用領域：可用于普通塑料、工程塑料、熱敏性聚合物、塑料聚合反應等領域，生產塑料制品如型材、管材、板材、片材、線纜包覆層等，也可用于塑料的改性、共混、填充等加工。

 

兩者的區別

 

- 功能側重：雙螺桿塑料造粒設備主要用于將塑料原料制成顆粒狀產品，雙螺桿塑料造粒設備_雙螺桿擠出設備雙螺桿塑料造粒設以便于后續的加工和使用；而雙螺桿擠出設備更側重于將塑料塑化、混合后擠出成型為各種形狀的制品。

- 工藝過程：雙螺桿塑料造粒設備在擠出后通常需要經過冷卻、切割等工序將擠出物制成顆粒；雙螺桿擠出設備則根據不同的制品要求，可能在擠出后直接進行冷卻定型或進一步加工。

- 螺桿設計：雙螺桿塑料造粒設備的螺桿在設計上可能更注重混煉和均化效果，以確保顆粒的質量和性能均勻；雙螺桿擠出設備的螺桿設計則需根據擠出制品的形狀、尺寸和性能要求進行優化。

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