雙螺桿造粒機的工作原理主要包括以下幾個方面：

1. 物料輸送：

- 螺桿推動：物料從加料口進入機筒后，雙螺桿_JDL雙螺桿造粒機雙螺桿通過旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生推力。兩根螺桿相互嚙合且同向旋轉(zhuǎn)時，適合對物料進行充分的混合、捏合等操作；而異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿在物料的正向輸送和塑化方面具有優(yōu)勢。強制輸送：緊密嚙合的螺桿將連續(xù)的螺槽分隔成一個個相對立的小室，如同一個個“密封艙”，在旋轉(zhuǎn)過程中能夠強制輸送物料，避免物料出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，確保物料能夠穩(wěn)定地向前輸送。

2. 混合與塑化：

- 剪切作用：兩根螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，會對物料施加剪切力。雙螺桿_JDL雙螺桿造粒機物料在螺桿間隙中受到剪切，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)被不斷破壞和重組，使得不同成分的物料能夠充分混合在一起。

- 擠壓作用：螺桿對物料的擠壓使物料之間以及物料與螺桿、機筒之間的摩擦力增大，摩擦產(chǎn)生的熱量使物料溫度升高，有助于物料的塑化。隨著溫度逐漸上升，物料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，實現(xiàn)良好的塑化效果。

- 攪拌作用：雙螺桿的旋轉(zhuǎn)還起到攪拌作用，使物料在機筒內(nèi)不斷翻滾、攪拌，進一步提高了物料的混合均勻性和塑化程度。顆粒造粒機通常采用高溫熔融、擠出和切粒的方式進行工作。首先，將塑料原料（如廢舊塑料、塑料粉末等）加入到造粒機的料斗中。原料在螺桿的推動下，雙螺桿_JDL雙螺桿造粒機逐漸向前移動并在加熱的機筒內(nèi)被加熱至熔融狀態(tài)。螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用使塑料充分混合和塑化。隨后，熔融的塑料通過機頭擠出成條狀。后，由切粒裝置將條狀塑料切成一定長度的顆粒。

二、結(jié)構(gòu)組成

1. 進料系統(tǒng)：包括料斗、上料裝置等，用于將塑料原料輸送到造粒機內(nèi)部。

2. 螺桿擠出系統(tǒng)：由螺桿、機筒、加熱裝置和冷卻裝置組成。雙螺桿_JDL雙螺桿造粒機螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對塑料進行輸送、壓縮、熔融和塑化。加熱裝置通常采用電加熱或?qū)嵊图訜幔源_保塑料達到合適的熔融溫度。冷卻裝置則用于控制機筒和螺桿的溫度，塑料防止過熱。