PET塑料造粒的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

原料準備：PET的主要原料是對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。這兩種原料需經過精細處理，以確保產出的PET質量合格。

 

酯化反應：在催化劑的存在下，PTA與EG進行酯化反應，生成對苯二甲酸乙二酯（BHET）。這個過程通常在高溫下進行，例如250°C左右。

縮聚反應：經過酯化反應后，得到的產物進入縮聚反應階段。這一階段是PET聚合的關鍵，它通過去除反應過程中產生的小分子（如水）使聚合物鏈不斷延長，終生成高分子量的PET。這一過程通常需要在更高的溫度下進行，通常在280°C以上。

 

形成PET樹脂顆粒：經過縮聚反應后，生成的PET聚合物是透明且結晶性較好的固體，稱為PET樹脂。此時的PET通常呈現出顆粒狀或小片狀，需要通過擠出、冷卻等工藝處理成小顆粒。這些顆粒將成為后續生產PET制品的基礎。

 

后處理和調節：在PET樹脂顆粒的生產完成后，它們通常還需要經過一系列的后處理過程，以提高其加工性能和終產品的質量。后處理的主要環節包括干燥、色母顆粒添加、穩定劑和抗氧化劑的添加等。

 

PET的應用與多樣化加工：經過上述步驟，生產出來的PET樹脂顆粒可用于制造各種PET制品，如PET瓶、容器、薄膜和纖維等。PET瓶的生產過程通常通過注塑吹塑技術實現，而PET薄膜則通過擠出拉伸技術獲得。

廢棄PET瓶的回收造粒：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫干燥→擠出造粒。分揀是獲得高品質PET回收料的重要工序，需要去除瓶蓋、標貼等非PET材料。擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然后經過水冷卻以后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。

 

這個流程涵蓋了從原料準備到終產品包裝的各個步驟，確保塑料顆粒的質量滿足特定的應用要求。