丁基膠擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

 

原料準(zhǔn)備：將丁基膠原料（如丁腈橡膠NBR）準(zhǔn)備好，并根據(jù)產(chǎn)品要求添加填料、增塑劑等。

 

混煉：將各種助劑如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、著色劑與鹵化丁基橡膠、填充劑混合，在機(jī)械的作用下，將膠料剪捏煉，制成質(zhì)量均一的混煉膠。

預(yù)成型：根據(jù)不同硫化設(shè)備、模具的要求，將混煉膠通過開煉機(jī)壓片，或擠出機(jī)擠出，壓延機(jī)壓延成半成品的過程。

 

擠出：將混煉膠通過擠出機(jī)的螺桿進(jìn)行加工，迫使丁基橡膠化合物通過專門設(shè)計(jì)的模具，形成連續(xù)的膠帶形狀。

 

加熱和軟化：在擠出過程中，機(jī)筒加熱使橡膠軟化，螺桿剪切、擠壓、混合橡膠。

 

成型：橡膠被推向機(jī)頭，經(jīng)模具擠出成密封條形狀。

 

冷卻擠出的膠帶需要通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，以確保涂布的速度和膠帶的質(zhì)量。

 

切割：擠出的丁基膠帶通過切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割，以達(dá)到所需的長度和尺寸。

收卷：切割后的膠帶通過雙工位收卷機(jī)進(jìn)行收卷，操作簡單，性能穩(wěn)定，效益高。

 

包裝：后，將收卷好的膠帶進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠。

 

整個(gè)生產(chǎn)流程需要精確控制溫度、壓力和速度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。通過這一流程，廢棄的PET材料可以被轉(zhuǎn)化為新的PET顆粒，用于制造新的塑料制品，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。