WPC發泡地板擠出機的生產流程大致如下：

 

原料準備：準備好原料，包括PVC樹脂、木粉、輕質碳酸鈣及其他化工助劑。

 

混合：按配方要求進行計量配方配比，使用高速混合機混合15分鐘左右。

投料：將混合均勻的物料投入擠出機的料斗中。

 

擠出塑化：物料在擠出機中熔融塑化，并通過模頭擠出至真空定型裝置中。

 

冷卻定型：擠出的物料通過循環冷卻水冷卻定型。

 

牽引：冷卻定型后的木塑板通過牽引機牽引出來，送至切割機。

 

切割：將木塑板切割成所需長度，并整齊擺放。

 

后續處理：包括壓機或貼合線做好面皮，基材和面皮通過膠水粘接后再上冷壓機靜態放置形成地板半成品，然后進行開槽、靜音墊貼合，后打包成品。

新型WPC地板生產成型工藝：經發泡裝置形成的發泡糊狀物經由模具擠出形成發泡片狀軟基材，基材經板式冷卻定型裝置進行表面冷卻成型后，經輥式牽引機依次傳送至用于貼合LVT地板面料和/或中底料的第一組壓輥裝置、用于貼合耐磨層和彩膜層的第二組壓輥裝置及用于壓紋的第三組壓輥裝置，基材進入每組壓輥裝置前均進行加熱使基材保持為軟化的狀態。

 

這個流程涵蓋了從原料準備到終產品成型的各個步驟，確保了WPC發泡地板的生產效率和產品質量。