POE片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

1. **原料準備與投入**：

   - 根據生產需要，準備好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等，并將原料加入片材擠出機的料斗中，確保原料干燥、無雜質。

 

2. **塑化熔融**：

   - 原料在片材擠出機的加熱筒內加熱，經過攪拌和摩擦作用，逐漸變為熔融狀態。

 

3. **擠壓與模具**：

   - 熔融狀態的塑料通過模具口時，受到擠壓作用，形成片材的形狀。模具的設計決定了片材的厚度、寬度和長度等參數。

 

4. **冷卻定型**：

   - 擠壓出來的片材在冷卻裝置上迅速冷卻，使其定型并具有一定的硬度。冷卻過程中，應保持適當的冷卻時間和溫度，以確保片材的質量和穩定性。

 

5. **牽引與切割**：

   - 冷卻后的片材通過牽引裝置，連續不斷地被拉出。在片材的末端，切割裝置將其切割成規定長度的成品片材。

 

6. **后處理**：

   - 成品片材經過整理、包裝等工序后即可出廠。

 

7. **特殊工藝**：

   - 對于高比例溶劑POE體系的脫揮擠出，通過“可控分步脫揮工藝”技術，可以通過雙螺桿擠出機將50%~75%的溶劑直接脫除到50~200 ppm。

 

8. **脫揮過程**：

   - 包括自由脫揮段、低真空脫揮段、低溫高真空脫揮和高溫高真空氣提脫揮，通過控制溫度、轉速和真空度來實現溶劑的有效脫除。

 

9. **高效熔體表面更新**：

   - 流體在雙螺桿擠出機內流動時，高效的熔體表面更新是高比例溶劑可以析出的前提。

 

10. **進料口特殊的閃蒸原理進料**：

    - 高比例溶劑下的POE體系通過特殊的閃蒸模式進料，可以有效地在高壓環境至低壓環境的轉變過程中加速溶劑的析出。

 

11. **高溫低含量溶劑脫揮**：

    - 在溶劑含量降低至1%~2%左右的條件下，需要繼續提升熔體溫度，降低體系黏度，同時施加極限真空度，通過高效的螺桿表面更新和輔助氣體脫揮措施，分布將殘余溶劑脫除到50~100 ppm。

 

以上步驟構成了POE片材擠出機的基本生產流程，從原料的準備到終產品的成型，每一步都對產品質量有著重要的影響。