工程塑料擠出機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

 

1. **原料準備**：首先，根據產品配方要求，將各種主料、輔料按比例稱量好，準備投入生產。

 

2. **混合**：將稱量好的原料在混合機內進行混合，直至摻混料混合均勻。對于PVC粉料，通常需要先經過混煉擠出造粒，然后再投入到擠出機內。

 

3. **加料和加熱**：混合均勻的原料經冷攪拌降溫后，投入到擠出機料斗內。原料經由機筒的進料口進入擠出機的機筒內，在螺桿的推動下向前移動，同時受到機筒外加熱的影響。

4. **塑化**：原料在機筒內受到擠壓、剪切、攪拌的作用，溫度逐漸升高，物理狀態由玻璃態轉變為熔融高彈態，后成為粘流態，達到完全塑化。

 

5. **擠出和成型**：螺桿將塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，形成所需形狀的產品。

 

6. **冷卻和固化**：擠出的熔融塑料在成型后需要通過冷卻系統進行冷卻，以固化成型。

 

7. **牽引和切割**：冷卻后的塑料產品通過牽引裝置進行牽引，然后按照需要的長度進行切割。

8. **質量檢查和包裝**：后，對生產出的塑料產品進行質量檢查，合格的產品進行包裝。

 

整個生產流程需要精確控制溫度、壓力和速度等因素，以確保產品的質量和性能。