橡膠母粒造粒機供應_JD_橡膠母粒造粒機
橡膠母粒造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：
原料準備：首先，將橡膠原料（如天然橡膠、合成橡膠等）和必要的添加劑（如填料、抗氧化劑、塑化劑等）準備好。這些原料通常以塊狀或粉末形式存在。
預混：將橡膠原料和添加劑在預混機中進行初步混合，以確保原料的均勻分布。
喂料：通過斗式上料機或錐雙強制喂料機將預混好的原料送入造粒機。這一步驟確保了原料的連續供應。
密煉：原料進入密煉機進行高溫高壓下的混煉，使橡膠和添加劑充分融合。
擠出：混煉好的物料隨后被送入單螺桿擠出機。在擠出過程中，物料在高溫和剪切力的作用下進一步塑化并形成連續的條狀物。
造粒：條狀物料通過風冷模面熱切造粒輔機，被切割成一定尺寸的顆粒。這一步驟通常使用風冷來快速固化顆粒，并確保顆粒形狀和尺寸的一致性。
冷卻和篩分：造好的顆粒通過冷卻系統冷卻，然后通過震動篩進行篩分，以去除不合格的顆粒和細小的粉末。
隔離劑添加：在造粒過程中，可能需要通過隔離劑注粉系統添加隔離劑，以防止顆粒粘連。
收集和包裝：篩分后的合格顆粒被收集到成品粒料儲料桶中，后進行包裝，準備銷售或用于下一步的生產過程。
分離劑回收：在造粒過程中使用的分離劑通過一級旋風分離器和其他回收系統進行回收，以減少浪費和環境污染。
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