低煙無(wú)鹵造粒機(jī)生產(chǎn)流程涉及將原材料加工成終產(chǎn)品的一系列步驟。以下是低煙無(wú)鹵造粒機(jī)生產(chǎn)電纜料的一般流程：

原料準(zhǔn)備：

選擇無(wú)鹵素聚合物、阻燃劑、填充劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑等原材料。

混合：

在密煉機(jī)中，將各種原材料按照配方比例混合，以形成均勻的混合物。

造粒：

混合物通過(guò)自動(dòng)提升機(jī)和推拉式錐雙喂料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)。

在雙螺桿擠出機(jī)中，混合物被加熱至熔融狀態(tài)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用被向前推送，經(jīng)過(guò)擠出模具形成所需形狀和尺寸的顆粒。

顆粒通過(guò)冷卻裝置（如風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)）進(jìn)行冷卻，以固化成型。

冷卻和干燥：

冷卻后的顆粒通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，去除雜質(zhì)和未熔融的顆粒。

經(jīng)過(guò)分離的顆粒通過(guò)風(fēng)吹料倉(cāng)進(jìn)行干燥，以去除表面水分。

篩選：

干燥后的顆粒通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，去除不合格的顆粒和雜質(zhì)。

包裝：

篩選后的合格顆粒進(jìn)行稱重和包裝，準(zhǔn)備銷售或用于生產(chǎn)。

以下是整個(gè)生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)要概述：

原料準(zhǔn)備 → 混合 → 造粒 → 冷卻和干燥 → 篩選 → 包裝

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

溫度控制：擠出過(guò)程中需要精確控制溫度，以確保材料熔融和產(chǎn)品質(zhì)量。

速度匹配：喂料速度、擠出速度和牽引速度需要相互匹配，以保證生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)和高效。

質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)的各個(gè)階段都需要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)以上流程，低煙無(wú)鹵造粒機(jī)能夠高效地生產(chǎn)出環(huán)保型電纜料。