在電纜顆粒生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制要點如下：

 

原料質(zhì)量控制

 

- 樹脂檢驗：檢查PVC等樹脂的型號、PVC電線電纜料設(shè)備_JDL_PVC電線電纜料設(shè)備級別是否符合生產(chǎn)要求，例如樹脂的聚合度、分子量分布等指標應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因樹脂質(zhì)量不佳導(dǎo)致顆粒性能差。

- 添加劑檢測：嚴格把控添加劑的質(zhì)量，對穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑等進行成分分析。確保添加劑的純度符合標準，例如穩(wěn)定劑中的有效成分含量應(yīng)足夠，防止在加工過程中PVC降解。

 

擠出過程控制

 

- 溫度控制：密切關(guān)注擠出機各段溫度，如料筒溫度、機頭溫度。溫度過高，物料可能會分解；溫度過低，物料塑化不完全。例如，PVC擠出時機筒溫度一般控制在140 - 160℃，確保物料均勻塑化。

- 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：合適的螺桿轉(zhuǎn)速能保證物料充分混合和穩(wěn)定擠出。PVC電線電纜料設(shè)備_JDL_PVC電線電纜料設(shè)備轉(zhuǎn)速太快，物料在擠出機內(nèi)停留時間短，混合不充分；轉(zhuǎn)速太慢，生產(chǎn)效率低下。

 

冷卻成型質(zhì)量控制

 

- 冷卻速度控制：風(fēng)冷或水冷過程中，控制好冷卻速度很關(guān)鍵。冷卻過快可能使顆粒表面和內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，冷卻過慢會影響生產(chǎn)效率。確保冷卻后的物料尺寸穩(wěn)定、形狀規(guī)則。

- 成型質(zhì)量檢查：觀察冷卻后條狀物料的外觀，檢查是否有氣泡、裂縫等缺陷，這些缺陷會影響后續(xù)切粒質(zhì)量和顆粒性能。

 

切粒質(zhì)量控制

 

- 尺寸精度控制：調(diào)節(jié)切粒機刀具，確保電纜顆粒的長度、PVC電線電纜料設(shè)備_JDL_PVC電線電纜料設(shè)備直徑等尺寸符合標準要求，尺寸精度會影響顆粒在后續(xù)電纜護套生產(chǎn)中的加工性能。

- 外觀檢查：檢查切粒后的顆粒外觀，避免有毛刺、破損等情況，保證顆粒形狀規(guī)整。

 

包裝和儲存控制

 

- 包裝密封性：采用密封性好的包裝材料，如塑料編織袋或紙袋，防止顆粒受潮、被污染，影響其性能。

- 儲存條件管理：顆粒應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，PVC電線電纜料設(shè)備_JDL_PVC電線電纜料設(shè)備避免陽光直射，防止顆粒性能發(fā)生變化。 pvc電纜護套料設(shè)備_阻燃電纜護套料設(shè)備