工程塑料生產線擠出機的新技術發展主要體現在以下幾個方面：

數字化技術的應用：擠出加工過程正逐漸從依賴經驗向數據驅動轉變。采用計算機輔助過程分析和仿真技術（CAE技術）來模擬和研究擠出及成型過程，可以優化擠出機的系統設計，降低實驗成本，提高研發和生產效率。這種技術基于流變學和熱力學理論，建立聚合物在擠出機和模具內熔融及流動的數學模型，從而預測和改善產品質量。

高端化、智能化、綠色化：，塑料擠出和混煉設備制造商們展示了新的機器、組件和系統，推出高質量的創新解決方案。這些方案聚焦于擠出的高端化、智能化和綠色化發展。展示了專為熱成型PET片材擠出應用而設計的行星螺桿擠出機，該設備具有高效、高真空的排氣能力，提高了生產效率和產品質量。

精密擠出技術：精密擠出成型技術可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時降低材料成本、提高制品質量。多種成熟的技術已經推向市場，如聚合物熔體齒輪泵，廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。

高效節能的發展趨勢：，開拓出多種新型擠出產品。例如，平行異向旋轉雙螺桿擠出機和平行同向旋轉雙螺桿擠出機等，適用于不同材料的加工，提高了效率和節能性能。

綜上所述，工程塑料生產線擠出機的技術發展正朝著數字化、智能化、精密化和高效節能的方向迅速發展。