塑膠跑道擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原料準備：首先，需要準備生產塑膠跑道所需的原材料，這些原料通常包括PVC、（三元乙丙橡膠）等合成橡膠或塑料。

配料：根據不同的跑道材料要求，將各種原料按照一定的比例進行混合。這一步驟需要精確的計量和均勻的混合，以確保終產品的性能。

喂料：將混合好的原料送入擠出機的喂料口。喂料過程需要控制好速度和均勻性，以保證擠出過程的穩定。

擠出：原料在擠出機中被加熱至熔融狀態，并通過螺桿的旋轉推進，經過特定的模具，形成所需規格的跑道材料。這一步驟是整個生產流程的核心。

冷卻：熔融狀態的跑道材料從模具出來后，需要通過冷卻裝置進行冷卻，使其固化成型。

牽引：冷卻后的跑道材料通過牽引裝置進行拉伸和定位，以保持材料的形狀和尺寸。

切割：根據需要，將連續的跑道材料切割成一定的長度或寬度。

檢驗：對生產出的跑道材料進行質量檢驗，確保其符合規定的標準。

包裝：將檢驗合格的產品進行包裝，準備運輸和銷售。

儲存與運輸：將包裝好的塑膠跑道材料儲存于適宜的環境中，并運輸至客戶指定的地點。

整個生產流程需要嚴格的質量控制和自動化設備支持，以確保產品的質量和效率。不同的擠出機型號和生產廠家可能會有一些細節上的差異，但總體流程大致相同。