橡膠造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原材料準備：將廢舊橡膠制品（如輪胎、膠鞋、橡膠管等）進行初步處理，如切割、剝離、清洗等，去除非橡膠雜質，以便于后續的破碎和造粒。

粗破碎：將預處理后的橡膠塊通過粗破碎機進行初步破碎，將大塊的橡膠破碎成較小的碎片。

磁選分離：通過磁選設備將橡膠碎片中的金屬雜質（如輪胎中的鋼絲）分離出去，保證橡膠顆粒的純度。

細破碎：將經過磁選的橡膠碎片進一步通過細破碎機進行破碎，使其成為更小的顆粒。

研磨：將細破碎后的橡膠顆粒送入研磨機中進行研磨，以獲得更均勻、更細小的橡膠顆粒。

篩選：通過篩選機對研磨后的橡膠顆粒進行篩選，分離出不同粒度的橡膠顆粒，以滿足不同的使用需求。

冷卻：由于破碎和研磨過程中會產生熱量，需要通過冷卻系統對橡膠顆粒進行冷卻，以保證顆粒的質量。

包裝：將冷卻后的橡膠顆粒進行稱重和包裝，準備銷售或進一步加工。

以下是橡膠造粒機生產流程的詳細步驟：

收集和預處理：

收集廢舊橡膠制品。

通過人工或機械方式去除輪胎中的鋼絲等金屬雜質。

清洗橡膠制品，去除泥土和其他非橡膠雜質。

破碎：

粗破碎：使用粗破碎機將橡膠塊破碎成10-50mm的碎片。

細破碎：使用細破碎機將橡膠碎片破碎成更小的顆粒。

磁選：

使用磁選設備分離出橡膠顆粒中的金屬雜質。

研磨和篩選：

研磨：將橡膠顆粒送入研磨機中進行進一步細化。

篩選：通過篩選機分離出不同粒度的橡膠顆粒。

冷卻和包裝：

冷卻：通過冷卻系統降低橡膠顆粒的溫度。

包裝：將冷卻后的橡膠顆粒進行稱重和包裝。

整個生產流程需要嚴格控制，以確保橡膠顆粒的質量符合使用標準。同時，生產過程中的環保措施也非常重要，以減少對環境的影響。