塑料擠出造粒機供應_bbjd_塑料擠出機供應
塑料擠出造粒機的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個主要步驟:
原料準備:
收集和分類廢舊塑料或購買新的塑料原料。
清洗和干燥廢舊塑料,去除雜質和污垢。
預處理:
將大塊的塑料通過破碎機破碎成小塊。
通過磨粉機將破碎后的塑料進一步磨成粉末或小顆粒。
配料:
根據(jù)所需產(chǎn)品的性能要求,將塑料基料與顏料、填料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等添加劑按比例混合均勻。
擠出:
將混合好的物料送入擠出機的料斗。
物料在擠出機中被加熱至熔融狀態(tài)。
熔融的物料在螺桿的推動下,通過過濾網(wǎng)和擠出模具,形成均勻的熔體。
造粒:
熔融物料通過擠出模具的孔板,被切成一定長度的小段,這些小段在冷卻水槽中迅速冷卻固化,形成塑料顆粒。
冷卻后的塑料顆粒通過風送系統(tǒng)或輸送帶送至下一工序。

干燥和篩分:
將冷卻后的塑料顆粒進行干燥,以去除水分。
通過振動篩或風力篩分機對塑料顆粒進行篩分,去除不合格的顆粒和雜質。
包裝:
將干燥和篩分后的合格塑料顆粒進行稱重,然后裝入塑料袋或噸袋中,準備銷售或使用。
質量控制:
在整個生產(chǎn)過程中,需要對塑料顆粒的質量進行監(jiān)控,包括粒子的外觀、尺寸、顏色、比重、熔融指數(shù)等指標。
如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時調整工藝參數(shù)或原料配比。
整個塑料擠出造粒機的生產(chǎn)流程需要嚴格控制溫度、螺桿轉速、冷卻速度等參數(shù),以確保生產(chǎn)出高質量的塑料顆粒。
