塑料擠出造粒機的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：

收集和分類廢舊塑料或購買新的塑料原料。

清洗和干燥廢舊塑料，去除雜質和污垢。

預處理：

將大塊的塑料通過破碎機破碎成小塊。

通過磨粉機將破碎后的塑料進一步磨成粉末或小顆粒。

配料：

根據(jù)所需產(chǎn)品的性能要求，將塑料基料與顏料、填料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等添加劑按比例混合均勻。

擠出：

將混合好的物料送入擠出機的料斗。

物料在擠出機中被加熱至熔融狀態(tài)。

熔融的物料在螺桿的推動下，通過過濾網(wǎng)和擠出模具，形成均勻的熔體。

造粒：

熔融物料通過擠出模具的孔板，被切成一定長度的小段，這些小段在冷卻水槽中迅速冷卻固化，形成塑料顆粒。

冷卻后的塑料顆粒通過風送系統(tǒng)或輸送帶送至下一工序。

干燥和篩分：

將冷卻后的塑料顆粒進行干燥，以去除水分。

通過振動篩或風力篩分機對塑料顆粒進行篩分，去除不合格的顆粒和雜質。

包裝：

將干燥和篩分后的合格塑料顆粒進行稱重，然后裝入塑料袋或噸袋中，準備銷售或使用。

質量控制：

在整個生產(chǎn)過程中，需要對塑料顆粒的質量進行監(jiān)控，包括粒子的外觀、尺寸、顏色、比重、熔融指數(shù)等指標。

如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時調整工藝參數(shù)或原料配比。

整個塑料擠出造粒機的生產(chǎn)流程需要嚴格控制溫度、螺桿轉速、冷卻速度等參數(shù)，以確保生產(chǎn)出高質量的塑料顆粒。