PVC造粒機_PVC電纜料設(shè)備
PVC造粒機的工作原理主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 上料：將PVC原料以及各種添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等）加入到造粒機的料斗中。
2. 輸送與初步混合：
- 原料進入機筒后，在螺桿的推送作用下向前移動。
PVC造粒機螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械力使物料在機筒內(nèi)開始初步混合，并且不斷地將物料推向加熱區(qū)域。
3. 加熱熔融：
- 機筒上通常安裝有加熱裝置，如鑄鋁加熱器等，通過熱傳遞將熱量傳遞給物料。在一定的溫度條件下（根據(jù)不同的PVC配方和工藝要求，溫度一般在120℃-160℃之間），PVC原料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。
- 在此過程中，添加劑也與PVC充分混合，確保物料的均勻性和穩(wěn)定性。例如，增塑劑能夠增加PVC的可塑性，穩(wěn)定劑可以防止PVC在高溫下分解。
4. 塑化混煉：
- 隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，對熔融狀態(tài)的物料進行進一步的塑化和混煉。螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計（如螺紋元件的形狀、間距等）使得物料在機筒內(nèi)受到剪切、擠壓和拉伸等多種力的作用。
- 這些力的作用使PVC分子鏈得到充分的伸展和取向
PVC造粒機，提高了物料的塑化程度和均勻性，改善了PVC顆粒的性能，如強度、韌性等。
5. 擠出成型：
- 經(jīng)過充分塑化混煉的熔融物料在螺桿的推動下，通過模頭被擠出。模頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀和尺寸，常見的有圓形、橢圓形等。
6. 切粒：
- 從模頭擠出的連續(xù)狀物料進入切粒系統(tǒng)
PVC造粒機。切粒系統(tǒng)通常由旋轉(zhuǎn)的切刀組成，切刀以一定的速度旋轉(zhuǎn)，將連續(xù)狀的物料切割成均勻的顆粒狀。
7. 冷卻固化：
- 切粒后的PVC顆粒進入冷卻裝置，如風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)。在冷卻裝置中，顆粒與冷卻介質(zhì)（空氣或水）進行熱交換，迅速降低溫度，使顆粒從熔融狀態(tài)固化為固態(tài)。
8. 篩分與收集：
- 冷卻固化后的PVC顆粒經(jīng)過篩分裝置，將不符合尺寸要求的顆粒篩除，合格的顆粒被收集起來，包裝成袋或輸送到下一步的加工工序中。http://jdjix.com/
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