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公司基本資料信息
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等設備的設計與制造,擁有資深的擠出機組科研人員,先進的加工設備,現代化的標準SBS造粒代加工_SBS造粒代加工廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供為專業的機械設計及全套的擠出設備,以滿足每一位客戶的特殊應用需要。我們在“創造優良服務”的經營理念指導下，經過全體員工的以下是一種常見的 SBS 造粒代加工工藝：
一、原料準備
1. SBS 樹脂：選擇合適的 SBS 型號，確保其性能符合產品要求，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工檢查其是否有雜質、結塊等問題。
2. 助劑：根據產品需求準備防焦劑、交聯劑、促進劑等助劑，助劑應符合相關質量標準，并確保其在保質期內。
3. 其他添加劑：如需要，還可準備增塑劑、填充劑等其他添加劑，以改善 SBS 顆粒的性能或降低成本。
二、混料
1. 設備：使用高速混合機或其他合適的混合設備。
2. 順序：
- 將 SBS 樹脂加入混合機中。
- 再加入防焦劑等助劑（如果有其他添加劑，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工也可在此時一并加入）。
- 開啟混合機，在一定的轉速和時間下進行混合，使原料充分混合均勻。
三、加熱熔融
1. 設備：通常使用雙螺桿擠出機進行加熱熔融和擠出造粒。
2. 溫度控制：
- 設定擠出機各段的溫度，一般加熱溫度區間為 120℃ - 160℃。具體的溫度設置可根據 SBS 的型號、配方以及設備特性進行調整。
- 確保溫度穩定，避免溫度過高導致 SBS 分解或交聯，溫度過低則無法充分熔融。
四、加入交聯劑和促進劑（如果需要交聯）
1. 時機：在加熱熔融處理的后期，當 SBS 樹脂基本熔融后，從擠出機尾部加入交聯劑和促進劑。
2. 控制接觸時間：將擠出機尾部的溫度降至SBS造粒代加工_SBS造粒代加工 120℃以下之后再加入，且交聯劑和促進劑與熔融后的 SBS 混合物的接觸時間小于 5s，使其粘附在經過加熱擠出處理的 SBS 上，制得第二混合物。這樣可以防止 SBS 與交聯劑過早發生交聯而堵塞擠出口或影響產品性能。
五、擠出
1. 設備參數設置：
- 根據產品的規格和生產要求，設定合適的螺桿轉速、喂料速度等參數。
- 調整擠出機的壓力，確保物料能夠均勻地擠出。
2. 擠出成型：將混合物料通過擠出機擠出，形成條狀物料。在擠出過程中，要密切關注物料的擠出狀態，如有異常應及時調整設備參數。
六、切粒
1. 切粒方式：
- 可以采用水下切粒、風冷切粒等方式。例如水下切粒是利用高速旋轉的切刀將從擠出機模頭擠出的條狀物料在水中切斷成顆粒，水的冷卻作用可防止顆粒粘連。
- 選擇合適的切粒刀具和切粒速度，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工以保證顆粒的形狀和尺寸均勻。
2. 顆粒收集與干燥：
- 將切好的顆粒收集起來，進行篩選，去除不合格的顆粒。
- 如果顆粒含有水分，需要進行干燥處理，可使用干燥箱等設備，在適當的溫度和時間下進行干燥，使顆粒的水分含量達到規定的標準。
七、后處理（可選）
1. 表面處理：根據產品的要求，可對顆粒進行表面處理，如涂覆防粘劑等SBS造粒代加工_SBS造粒代加工，以改善顆粒的流動性和防止粘連。
2. 包裝儲存：將合格的 SBS 顆粒進行包裝，采用防潮、防塵的包裝材料，標明產品名稱、規格、批次、生產日期等信息，并存放在干燥、通風的倉庫中，避免陽光直射和高溫環境。
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