塑料造粒機_雙階混煉造粒機 @
雙螺桿擠出造粒機進行塑料造粒的工藝流程通常包括以下步驟：
2. 上料：通過自動上料系統或人工方式將預處理后的塑料原料加入雙螺桿擠出造粒機的料斗中。
3. 塑化擠出：原料在雙螺桿擠出機的機筒內，受到螺桿的旋轉推進和加熱作用，逐漸塑化并混合均勻。雙螺桿的相互作用提供了更強的剪切力和混合效果，使物料能夠充分塑化和均化。
4. 排氣：在擠出過程中，可能會產生氣體，通過設置在機筒上的排氣口將這些氣體排出，以提高產品質量。
5. 過濾：使用濾網等過濾裝置去除物料中的雜質和未塑化的顆粒。
7. 冷卻定型：擠出的物料通過冷卻水槽或風冷裝置進行冷卻，使其固化定型。
8. 切粒：使用切粒機將冷卻定型后的物料切成所需長度和形狀的顆粒。
10. 包裝儲存：將合格的塑料顆粒進行包裝，然后存放在干燥、通風的倉庫中。
需
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選擇適合的雙螺桿擠出造粒機需要考慮以下幾個關鍵因素：
1. 生產需求：明確您的產量要求，包括每小時或每天需要生產的物料量。這將決定擠出機的規格和尺寸。
2. 物料特性：了解要加工的物料的性質，如物料的粘度、熔點、填充比例、熱敏性等。不同的物料可能需要不同類型的螺桿設計和加工參數。
3. 螺桿設計：螺桿的結構、長徑比、螺距、螺紋深度等參數會影響物料的輸送、混
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