同一條片材生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、 EVA板材生產線工藝加工出來。“無模式”給生產帶來的方便。pp熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產在這篇文章里談談用“壓延法”生產生產各種PP熱成型片材的一些技術。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正 EVA板材生產線。本文以簡單的“擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取”的設備配置為基準。（片材生產線一般采用“擠出”技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，三輥多為臥式結構，采用伺服電機立傳動，配有立循環水控制系統，一般采用“壓光法”生產。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在片材生產線上采用“壓延法”生產。所以，有的片材生產線有自動保護功能， EVA板材生產線當用壓延法生產片材時，如果三輥驅動電機過載時，整個生產線會自動停機

 

EVA板材生產線_EVA汽車內飾片材生產線_EVA板材擠出機，POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等性能，通過對POE進行交聯，材料的耐熱溫度被提高 EVA板材生產線，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。

 

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），在化學及有機化工領域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發泡材料。

 

EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關系，當VA的含量增加時，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、 EVA板材生產線耐應力開裂性和沖擊性能都會提高；當VA的含量降低時EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會增加。一般來說，VA含量在10%~20%范圍時為塑性材料，而VA含量超過30%時為彈性材料。