PP塑料片材生產線密煉機密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、 PP塑料片材生產線混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。1、裝料容量 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算： 阻尼片材生產線 Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方， PP塑料片材生產線K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備阻尼片材生產線，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序 密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，阻尼片材生產線提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由PP片材生產線_PP塑料片材生產線蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業生產：PP片材擠出機 PP塑料片材生產線_PP塑料片材擠出機_PP片材生產線_PP塑料片材生產線_PP吸塑片材擠出機 PP吸塑片材生產線_吸塑片材擠出機 吸塑片材生產線 PP內飾片材擠出機 PP內飾片材生產線 PP塑料片材生產線_PP汽車內飾片材擠出機_PP汽車內飾卷材生產線_PP片材擠出機_PP板材擠出機_PP汽車內飾片設備
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