(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

 (2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在

5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

 (3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

 (4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

 (5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

    (6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

 (7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

 (8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

 (9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

蚌埠佳德塑機，高性能多層復合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合劑等三種材料組成，它的特點是：對氧和水汽的阻隔性好，薄膜的強度和耐穿刺性高，熱封性好，粘結性強，有良好的防霧性、防滑性、著色性。生產多層復合膜主要生產方法有：涂布法、層合法、共擠流延法和共擠吹膜法。吹膜共擠出主要用于生產高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等，它在食品、藥品、日化產品包裝、農用大棚、水利工程、

　　環境工程等領域有著廣泛的應用。采用吹膜共擠出生產工藝，通過厚度的有效調整使膜的功能得到量化控制，膜的各層結構組合方便靈活，基材選用范圍更加廣泛。另外，利用這種技術生產復合膜能夠降低成本、提高強度、增加膜的阻隔性和附加值，從而使復合膜的市場適應性得到提升。為此，同心螺旋芯軸式共擠出機頭和多層圓錐盤環形共擠出機頭等，其每層流道的結構形狀有環形流道、心型包絡式流道、螺旋支管式流道等多種型式。目前吹膜共擠出機頭的技術為多層圓錐盤環形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式，相鄰層間溫差可達80℃，制品厚度誤差在5%以內。在此用已二醇制冷機組來替代冷卻水機，冷卻采用模體內冷和風環外冷結合，提高冷卻和結晶速度，以增加薄膜的透明度、強度和韌性。復合膜的多層數為11層，大棚膜幅寬達24m。

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