密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果，主機電流小，節能環保。雙腕強制入料，模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經雙腕擠入造粒機內，后經單螺桿擠出后切成粒子。

2，機筒,螺桿,模頭：

機筒、螺桿均為整體式結構，由氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級.

優點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下性能良好。

優點B:機筒、高填充母料造粒機_碳酸鈣高填充母料造粒機_碳酸鈣填充母料造粒機，螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統，冷卻系統中機筒及機各區分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產生色差.

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優點C:模頭采用手動換網裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網及模頭不易漏料.

3，具高填充母料造粒機_碳酸鈣高填充母料造粒機_碳酸鈣填充母料造粒機，有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能環保；

4，溫控系統的度來保障物料對溫度的敏感度.

5，押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題；

6，特別是料筒與模頭采用國外技術來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

7，雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象。