· 主機系統由非嚙合雙螺桿進料段、雙轉子混煉段與雙螺桿出料段組成，其中類似密煉機的雙轉子結構，經優化設計，可充分的實現高聚物材料體系的塑化熔融、折卷擠壓、剪切混煉等工藝過程；

· 與同向雙螺 高填充母粒造粒機桿不同，兩密煉轉子為非嚙合高速異向旋轉，同時設有出料壓力調控裝置，大幅增加了調節物料停留時間、填充度和混煉度等工藝調控手段，從而具有更大的操作彈性和節能之特點，為實現更充分的混煉分散質量提供了保證；

· 與雙螺桿相比，擁有更大的合租記工作容積，對原料的尺寸狀態（蓬松或大塊料）具有更好的寬容度和適應性；

· 加長雙混煉段轉子設計， 高填充母粒造粒機大幅強化了排氣混煉效果與應用范圍；

· 具有多種類型的轉子結構，與可變嵌入式筒體結構相結合，可實現主機關鍵結構參數的組合變化與靈活調整，適應不同物料及工藝的需要；

· 機筒內和螺桿上的自潔能力強、主機機筒為剖分式結構，便于清理維護和物料更換；

· 密煉轉子為兩端雙支撐結構，強化了受力剛度，避免了在雙螺桿擠出機中存在的螺桿和筒體的直接摩擦解除與無謂磨損。

典型作業與用途：

各類高填充混煉改性作業； 高填充母粒造粒機填充母料與專用料、功能母料、高濃度色母料、炭黑母料、阻燃母料、屏蔽料、彈

性體以及橡塑并用等。