擠出工藝：

單螺桿喂料機----JDL-150單螺桿擠出機------液壓板式換網器---模具接口----熔體泵系統----擠出機模具----二輥壓光機------二輥壓花機-----四輥模溫機------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計米器----在線剪板機----主機采用：PLC控制

加工物料：TPU片材（軟質）

產    能：400-500公斤/小時（

注意事項：取決于配方、工藝、生產條件）

設備特點：
 

1.主機零水排放，環保型，不需要接外循環水冷卻，不用徘外水.

2.采用環保型控加熱系統，節能:10-20%電費，每噸能節省電費10元，每年大概能節約電費3萬

3.環保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環循環系統

4.減少成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定成本：10-12萬元左右.
 

TPU擠出雙螺桿主機注意事項：

1、使用前螺桿需要進行清洗，可使用PP或HDP在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。

2、TPU的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。

3、成型溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。

4、芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發生氣泡。并保證佳的結合性。

5、螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在12-60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術要求。

6、機頭設計應該是流線型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動。模套的承線可以適當加長，模型模套間夾角設計在8-12°之間比較合適，以降低剪切應力，防止生產過程中產生眼屎以及穩定擠出量。

7、單螺桿擠出機螺桿壓縮比1：2-1：3之間皆適用，好是1：2.5，三段式螺桿長徑比佳為25，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1-0.2mng機頭處的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(約50目)。擠出成型時一般需要更大的馬力的馬達，防止馬達因過載失速或燒壞.

設備保養

 1、機器設備在運用一定時間過后要做一次多方位的查驗，查驗全部螺絲釘的緊松情況。

2、若遇生產制造間斷電，主傳動系統和加熱 終止 ，當恢復正常送電時，務必將料筒每段從新 加熱 到要求的溫度并保溫 一定時間后才 能啟動擠出機。

3、雙螺桿擠出機運用五百 小時后，減速器中 會出現傳動齒輪磨出來的 鐵銷或其他雜物 ，因此，應清理傳動齒輪與此同時 更換減速器工業潤滑油。

4、如發覺儀表盤、指示針的轉向滿度，應 查驗熱電阻等邊框線的接觸是不是優良。