水下切粒造粒工藝過程：

那么首先在造粒整個過程中為讓各生產商忽略的問題就是在于，原材料破碎清洗的過程，其實在整個過程中也是比較重要的，因為這點關乎于造粒的成色，質量問題
在整個原材料清洗完成之后，我們會操作到螺旋上料機—傳輸至雙螺桿計量式喂料-再由雙螺桿擠出機—液壓板式換網——拉條機頭-----水槽------水下切粒機系統----離心脫水機系統-----振動篩—成品料倉
這里離心式脫水機的用途主要在于把造粒出的產品進行脫水，方面后續的加工使用。由雙螺桿擠出的主機，大大提升了產量。

片材擠出機系列 http://www.0148gk.bsjdl.com/

  



  由于加工造粒的原材料以及作業條件不同，所以產量也有所不用，一般情況下：200-300公斤/小時，大大提升產量則需要改變螺桿的直徑以及擠出機的型號，這里玖德隆設備所用到的是JDL-65B雙螺桿擠出機，本型號的擠出機產量大約在300/h，液壓板式換網大大提升了裝備的生產效率。

整個造粒過程中是整套0水排放，無污染，環保，對于環評問題是解決了。主機部分采用采用閉環循環系統不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；如果按照3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：至少能減少固定成本大概：12萬元左右.
傳統的普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫； 這里，我們設計了環保型控加熱系統；我們設備比同類設備節能:10-15%，節能:10-20%電費，每噸能節省電費10元，每年大概能節約電費3萬.

塑料顆粒代加工http://www.059gk.bsjdl.com/

那么在設備的細節方面；

螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ62.4mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

 料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；共十二節，L=290mm/節，第一節筒體為進料筒體,第六為自然排氣；第十節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。

  交聯電纜料造粒機http://www.0107gk.bsjdl.com/

注: