建筑隔音氈生產(chǎn)線_建筑隔音氈生產(chǎn)線_玖德隆
分散以后的粘度為捏煉階段，這時(shí)繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個(gè)階段中，即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個(gè)高峰所的經(jīng)歷的時(shí)間通常稱為炭黑混入時(shí)間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小，表示混煉時(shí)間越短。27、密煉機(jī)的混煉方法有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？密煉機(jī)混煉的操作方法有以下幾種上： 1）一段混煉法：即從加料，建筑隔音氈生產(chǎn)線混合到下片冷卻一次完成的混煉操作?；鞜挸绦蛞话銥椋合鹉z（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑）→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機(jī)通過三次以上→割余膠加硫磺超促進(jìn)劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過程分為兩段進(jìn)行，在兩段之間要經(jīng)過下片冷卻與停放?；鞜挸绦蛞话銥椋旱谝欢危合鹉z→小料→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機(jī)壓片→下片、冷卻、建筑隔音氈生產(chǎn)線停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機(jī)加硫磺、超促進(jìn)劑→壓片→冷卻停放。3）引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預(yù)混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進(jìn)行混煉，建筑隔音氈生產(chǎn)線其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機(jī)上加硫、超促進(jìn)劑。逆混法優(yōu)點(diǎn)是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數(shù)，從而減少混煉時(shí)間。現(xiàn)在常采用的是一段混煉和兩段混煉法，兩段混煉具有膠料分散均勻性好，硫化膠性能好，可減少由于持續(xù)高溫引起的焦燒傾向等優(yōu)點(diǎn)，但膠料需中間停放，增加了操作工序，需占用停放場地。28、為什么要嚴(yán)格控制加藥順序，加藥順序一般有什么原則？加硫磺時(shí)要注意什么？混煉時(shí)加藥順序是影響開煉機(jī)混煉質(zhì)量的一個(gè)重要因素。加藥順序不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致分散不均勻，脫輥，過煉，甚至發(fā)生焦燒等質(zhì)量問題
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