交聯(lián)電纜料造粒擠出機(jī)_JDL_交聯(lián)電纜料造粒擠出機(jī)

交聯(lián)電纜料造粒是電纜生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它涉及到將基礎(chǔ)聚合物材料通過(guò)物理或化學(xué)方法轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合電纜生產(chǎn)的顆粒狀物質(zhì)。這個(gè)過(guò)程可以采用多種技術(shù)和設(shè)備，具體取決于所需的電纜料類型和性能要求。

常見的交聯(lián)電纜料造粒方法包括：

1. 化學(xué)交聯(lián)：通過(guò)加入過(guò)氧化合物交聯(lián)劑，使聚乙烯（PE）發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。這種方法可以提高電纜的耐熱性和絕緣性能。

2. 硅烷交聯(lián)：這種方法使用硅烷作為交聯(lián)劑，通常分為一步法和二步法。一步法是將所有原料混合后直接擠出，二步法則是先進(jìn)行硅烷接枝，然后再進(jìn)行交聯(lián)。

3. 輻照交聯(lián)：利用電子束或γ射線輻照聚乙烯，使其分子鏈發(fā)生斷裂并重新組合形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

造粒工藝流程通常包括：

1. 配料：根據(jù)配方比例稱量各種原料，包括基礎(chǔ)樹脂、交聯(lián)劑、抗氧化劑、填充劑等。

2. 混煉：使用高速混合機(jī)或密煉機(jī)將各種原料混合均勻。

3. 擠出：通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)將混合料熔融擠出，形成條狀或顆粒狀。

4. 冷卻：擠出的條狀或顆粒狀物料通過(guò)水冷或風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻。

5. 切粒：冷卻后的物料通過(guò)切粒機(jī)切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的顆粒。

6. 干燥：去除顆粒中的水分，以防止在后續(xù)的電纜生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生氣泡或斷裂。

7. 包裝：干燥后的顆粒進(jìn)行計(jì)量、篩選、磁選，后包裝待用。

造粒設(shè)備的選擇：

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