隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 

(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度 隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 ，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔 隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

 隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 生產線工藝流程:

 隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 加壓式密煉機→ 自動不銹鋼提升機→強制喂料機→ GLD單螺桿→2500mm成型模具→三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發泡機
二、擠出機各部件特點簡介
1、密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈;雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;
2、自動不銹鋼提升機:把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中;滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩 隔音氈擠出機_隔音氈擠出機 可靠;提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關;方便:提升機安裝兩個控制系統，一個控制系統安裝密煉機控制面板上;
3、錐雙強制喂料機:電機功率:11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體:內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***。喂料斗:內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***;采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便;

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