丁基膠密封膠條擠出機_丁基密封膠條生產(chǎn)線_蚌埠佳德
1.混煉前注意設(shè)備清潔度
丁基橡膠混煉時，混煉設(shè)備中混入其他橡膠或雜質(zhì)、尤其是不飽和度較高的橡膠，直接影響膠料質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致丁基橡膠制品成品直接報廢。因此丁基橡膠混煉前一定要將混煉設(shè)備清潔干凈，正常使用過程中定時、及時檢查混煉設(shè)備、保養(yǎng)混煉設(shè)備。
2.混煉時注意混煉工藝條件
丁基橡膠自身內(nèi)聚力低、自黏性差，膠料容易散碎，重新聚結(jié)為整體的過程又十分緩慢，因此混煉時需要較高的混煉溫度與較長的混煉時間。混煉過程中2YLYY114WFM及時關(guān)注混煉溫度的變化，嚴(yán)格控制混煉溫度，避免溫度過高過低影響混煉膠質(zhì)量和成品品質(zhì)。丁基橡膠采用密煉機混煉時混煉溫度一般控制在150℃，促進(jìn)配合劑均勻分散。
3.不同煉膠機混煉注意要點
（1）開煉機混煉：使用開煉機混煉丁基橡膠時，采用引料法（即待引料膠包輥后再加橡膠和配合劑）來克服丁基包輥性差的問題，加料過程中采取慢加料分批進(jìn)行。首先將配方中一半生膠以小輥隙反復(fù)薄通，等待包輥后再加另一半生膠，提高混煉效果。混煉時適當(dāng)控制前后兩輥溫，前輥的溫度應(yīng)低于后輥15-20℃，以適應(yīng)它的包冷輥性能。
（2）密煉機混煉：使用密煉機混煉丁基橡膠時，適當(dāng)增加裝膠容量，容量大于天然橡膠的10%-20%；混煉時上頂栓壓力高于下頂栓壓力。丁基橡膠制品配方中所用配合劑用量較多時，可采用兩段混煉法或逆混法進(jìn)行混煉工序。
我司專業(yè)生產(chǎn)丁基膠丁基膠防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線_丁基膠防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線，設(shè)備是針對于丁基膠生產(chǎn)成型設(shè)計，采用新設(shè)計的混煉型高效螺桿，在確保物料均勻受力受力的情況下大限度的提高產(chǎn)能，衣架式模具采用雙節(jié)流設(shè)計，使片材厚薄更均勻，擠出后牽引機采用變頻控制，整條生產(chǎn)線具有一鍵提速功能，操作方便。雙工位收卷機設(shè)配有自動計米器,可設(shè)定產(chǎn)品長度。
產(chǎn)品展示
高端產(chǎn)品服務(wù)
①產(chǎn)品代加工、設(shè)備私人定制、選擇方案，廠內(nèi)電線及管道鋪設(shè)方案，循環(huán)冷卻系統(tǒng)建設(shè)方案等；
②提供原材料、變壓器、空壓機等采購方案等；
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