現在多數的改性塑料廠家采用的是化學降解法。化學降解法是使聚丙烯和化學降解劑如有機過氧化物等在螺桿擠出機中進行反應，使聚丙烯分子鏈發生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解完全、熔體流動性好、制備工藝簡便易行等優點，容易進行大規模工業化生產。

高熔指跟普通PP改性設備完全不一樣，做噴熔料的設備需要長徑比更長，且機頭需為垂直機頭，或采用水下造粒；物料很稀，從機頭出來后需要立馬接觸水，便于冷卻；

生產常規聚丙烯，擠出機切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。

做熔噴料的機器要求換網不斷條，一般采用雙工位換網器。電機功率要求大很多，螺桿元件里面的剪切塊會用的多一些；

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熔噴布料造粒機_熔噴布料造粒機_佳德裝備有限公司, 進料（PP、DCP等）平穩；復合配方的半衰期確定合適長徑比和開口的軸向位置（已進化至第三代，確保CR-PP反應擠出順暢運行）；保證熔指在公差范圍內的前提下有較高的產量（30多根成品條比僅十幾條有較高性價比和摻合的基礎）；必須配特種下水模頭。熔體與受熱要均勻，廢料量要少；配備熔噴料成熟冷切粒機為較佳（業內有口碑），以確保成品粒的成色和高一級品率；另外，側喂料加入液體的降解引發劑由于添加比例小的關系對精度要求更高。

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