如何設置溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。分為四個區：加料區、壓縮區、計量區。

擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的溫度降下來。在過程中，EVA 內飾片材擠出機_EVA 內飾片材擠出機 機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機時溫度恒定在一個需要的工藝溫度范圍內，這樣就了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。（2）螺桿溫度

由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產生的摩擦熱較大，為了物料不發生分解，故溫度設置較低，一般在120——140C。

（3）模具溫度

EVA 內飾片材擠出機_EVA 內飾片材擠出機 模具溫度是保持穩定成型的重要條件之一，為了防止由于的溫差而造成型翹曲的現象，所以應與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高提高熔體的流動性能。轉速控制

轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。

工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；

（2）達到預期的生產能力。螺桿轉速設置：EVA 內飾片材擠出機_EVA 內飾片材擠出機 （3）根據擠出機模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下，一般擠出機螺桿的設定在轉速的80%較適合。

（4）在設置好螺桿轉速的前提下，根據所需的熔融壓力、電機負荷設置進料螺桿轉速。

（5）牽引機速度根據擠出機與模具的產能及型材比重來確定。

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