EVA片材擠出機_EVA片材擠出機密煉機的團狀料經提升機,雙腕喂料機,擠出機,切粒,冷卻,篩分,終端料倉全部自動化,流水作業。物料密煉后經過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機,螺桿芯部通水,螺桿全稱分散,無過分摩擦熱。分散效果優異,主機電流小,節能環保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統,有效解決了生產中粉塵問題,而且加的隔離劑不會造成太大的浪費,回收后的隔離劑能再次利用。 EVA片材擠出機_EVA片材擠出機料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 

單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度， EVA片材擠出機_EVA片材擠出機此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 

單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。 

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿 EVA片材擠出機_EVA片材擠出機大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。（4）       大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、 EVA片材擠出機_EVA片材擠出機φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、       螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。

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