汽車內飾復合片材生產線_汽車內飾復合片材生產線 目前市面上的汽車內飾材料主要有PVC、PU、TPO材料等，其中有PVC人造革、PVC皮層，PU發泡層、TPO/PPF、TPO等各式組合。TPO作為汽車內飾材料，是從日本開始研究并投入使用。由于TPO材料具有環保性，可回收利用，減少環境污染。另一方面，由于PVC、ABS、PU等汽車內飾復合片材生產線材料的密度較大，介于1.1~1.4之間，而TPO材質的密度為0.85~0.9之間，采用TPO材質可有效地降低整車重量，達到輕量化的目的，降低了油耗和排放，因此，在相關產業的節能減排環保低碳方面具有重要社會意義。但由于TPO汽車內飾材料以進口或合資企業生產為主，產品價格高，從而限制了產品廣泛使用。

　　作為汽車內飾材料，必須經過后續吸塑汽車內飾復合片材生產線成型，把TPO內飾材料與各種形狀的汽車內部構件進行吸塑復合，TPO內飾材料作為表面裝飾。

　　常州金緯片板公司生產的TPO片材生產線，適用于生產寬度1米到2米，產量500kg/h到1000kg/h的片材和復合片材。制品廣泛應用于汽車內飾。本生產線可生產TPO片材，也可放卷生產TPO復合無紡布等復合制品。

　　采用特殊結構的TPO螺桿，塑化均勻，采用積木式同向平行雙螺桿擠出機。一步法工藝，減少造粒環節。產品可用于電子、箱包、汽車、建材等領域。汽車內飾復合片材生產線

　　優點：無需造粒，減少了冷卻、切粒、包裝以及再加熱過程，為工廠節約廠房空間、包裝成本和電費，并大大提高了生產效率。

　　TPO片材生產線 汽車內飾復合片材生產設備生產線特點：

　　1.自主設計分段式螺桿結構，適應高剪切應力擠出成型，擠出量穩定，PLC控制工藝，自動化程度高

　　2.特別三輥設計，輥筒材質適合TPO材料的冷卻成型，成品 厚薄控制好，成品率高

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　　4.特別設計自動切割換卷裝置，高度自動化，減少人力等加工成本