電池隔離膜回收造粒機_電池隔離膜回收造粒機
通過這種破碎、干燥、壓實一體化的工藝，---了堆積密度小的廢料的喂料穩定性和---率性。
塑化和排氣針對不同種類廢料而設計的專門的工藝段（機筒、螺桿）可以對預壓實的廢料進行溫
電池隔離膜回收造粒機_電池隔離膜回收造粒機和的熔融塑化。塑料廢料將在針對性設計的34d到36d的工藝長度內實現充分的熔融、塑化。雙真空排氣系統，可以實現揮發物，如小分子及水分的快速排除，---適合于油墨印刷重及含水較多的回收料。
熔體過濾回收料的潔凈程度以及終再生顆粒的工藝用途，決定了過濾系統的過濾技術標準。針對不同的熔體過濾負載，常規的單板/柱式/換網過濾系統應用于回收系統上，來實現---的熔體過濾性能。造粒系統標準切粒系統。切粒刀頭采用氣動自調節控制，始終---每把刀
電池隔離膜回收造粒機_電池隔離膜回收造粒機片100%均勻貼合在模面上，來---尺寸的均勻度及切粒刀組的長使用壽命。通過選配的plc模塊，可實現機頭壓力值及切粒轉速匹配度的線性運算，從而實現切粒轉速的自動控制。振動干燥---的脫水振動篩結合臥式的離心干燥可以實現優異的干燥性能及---的能耗采用封閉式設計加
電池隔離膜回收造粒機_電池隔離膜回收造粒機裝隔音罩殼，噪音小，操作友好。集破碎、壓實、造粒于一體，自動化程度高，節省人工；更高的喂料效率，適用于薄膜、纖維、廢絲、塑料繩、漁網、發泡材料的回收再生造粒作業；更高的產量輸出及---的能耗其他優點低成本、高質量及---設備的---低能耗、高產能；
膜分離氫回收原料氣先經過氣液分離器分離掉氣體中夾帶的液滴和可能的固體雜質，再經過加熱器進行預加熱，加熱到40~45
℃。原料氣的預放空是膜分離裝置在開車過程中的必要步驟，通空 15~20分鐘，經采樣分析確認溫
2.38、N:1.54、CH:0.38)、壓縮可返回合成;而在高壓側得到尾氣:750 Nm/h，壓力0.3MPa(非滲透氣)，非滲透氣經過減壓，可并入用戶的燃料氣管網。
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