蚌埠佳德生產：瀝青造粒機_高彈瀝青造粒機_瀝青造粒機工廠_瀝青造粒機代加工_瀝青改性造粒機_PE瀝青改性造粒機_PP瀝青改性造粒機_SBS瀝青改性造粒機_瀝青高粘劑造粒機_PE瀝青改性造粒機，公司擁有擠出、造?？蒲腥藛T,加工設備,現代化的標準廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設備,以滿足每一位客戶的特殊應用需要。

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⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶瀝青造粒機工廠_瀝青造粒機工廠_佳德裝備有限公司,料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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1、高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）

   2）減速箱冷卻系統；油泵功率：1.1kw；采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

3、瀝青造粒機工廠_瀝青造粒機工廠_佳德裝備有限公司,主機

1）交流電機；功率：110kw；“欣涔”或“利多”電機“三晶”變頻調速器器

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ71mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺

3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便； 

；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

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