POE片材擠出設(shè)備_POE片材擠出設(shè)備PP常采用的沖擊改性材料有EPR、EPDM、LDPE、EVA、CPE、SBS、POE、TPU、聚丁二烯-1、丁苯膠、聚異丁烯、順丁膠及天然膠等。其中以EPDM、LDPE、POE及SBS最常用，加入量一般為10%左右。POE以優(yōu)異的性能以及與聚烯烴良好的親和性，與PP組成的POE/PP體系，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。3.1 POE增韌PP機(jī)理 PP/POE共混物的相結(jié)構(gòu)屬于“海-島”結(jié)構(gòu)，海相(連續(xù)相)為PP，島相(分散相)為POE。遵循橡塑共混原理，共混物中分散相的粒徑大小對共混物的性能影響很大，在最佳粒徑范圍內(nèi)，粒徑小時，對共混物的物理性能有較好的貢獻(xiàn)。POE的粒徑比EPDM小，且尺寸較均勻。 塑料共混彈性體有幾種增韌機(jī)理，POE對PP增韌改性符合銀紋-剪切帶機(jī)理：脆性基體內(nèi)加入彈性體后，在外來沖擊力作用下，彈性體可引發(fā)大量銀紋，而基體則產(chǎn)生剪切屈服，主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。具體過程為：產(chǎn)生銀紋進(jìn)一步發(fā)展并將終止于另一彈性體或剪切帶；同時銀紋與銀紋、銀紋與剪切帶之間相互作用；如銀紋與銀紋相遇時，會使銀紋轉(zhuǎn)向或支化；銀紋前峰處的應(yīng)力集中，可以誘發(fā)新的剪切帶。所有這些作用，都會大大緩解材料的沖擊破壞過程，并增加破壞過程的能量，從而提高材料韌性。 由增韌理論可知，添加相同質(zhì)量的POE彈性體粒子粒徑越小(平均粒徑0.4μm)，分布越均勻，其作為應(yīng)力集中點(diǎn)時就能引發(fā)更多的銀紋，消耗大量的能量；大量銀紋之間相互干擾，降低了銀紋端的應(yīng)力，阻礙了銀紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，能有效中止銀紋。從斷裂機(jī)理分析，POE的側(cè)鏈在分子間起到一種纏結(jié)、緩沖減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的作用。跑道生產(chǎn)線：       http://bs17.bsjdl.com/

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