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公司基本資料信息
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外部形象的變化是透明變為白色和乳白，大體積變為小體積。化纖聚酯技術在工業上的應用過程是原材料PTA經過聚酯聚合成為PET（濕切片），再經過固相聚合形成達到紡絲要求的干切片，通過紡絲形成可以使用的工業絲。在本公司它的詳細工業生產過程如下： 上面的生產過程可以簡化表示為聚酯五釜反應、固相聚合、紡絲，也是三個對應的部門。從技術層面上剖析，把化學理論上的化學反應和產物應用到實際工業生產中，需要增加很多輔助控制設備，使影響反應的數據擴大化、系統化、精確化，同時，實時化驗、物檢每個環節的產出物，檢測相關產物特性，以保證上一環節的產出物在下一環節為合格的原材料，確保終產品的質量不受影響http://mnhnh.com/。一、化學反應原一共有兩個反應過程：酯化反應和酯交換反應，兩個反應過程均為可逆反應，而且都需要一定的高溫才能讓反應向理想的方向不斷進行，酯化反應是一個微放熱的可逆發應，酯化發應化學式： 1、PTA是白色粉末狀，工業生產中需要把原料進行充分混合，這個步驟是配漿。通過一個容器罐，把PTA、EG、催化劑按照比例倒入其中，用攪拌機攪拌，使它們混合均勻，以便在后續的反應過程中順利完全反應。這個步驟中壓力：常壓，環境：普通環境（空氣環境），溫度：丁基膠擠出機 http://hnhak.com/contents/446/124.html常溫；條件值：攪拌機轉速（由投入料的量影響）。混合均勻的原料通過泵輸送入五釜反應器中的酯化發應釜中。酯化反應釜中，在高溫的條件下，發生初步酯化反應，產生副產物水，由于高溫，反應生成的水以水蒸汽的方式存在，通過輔助設備把水蒸汽抽離，排除副產物，促進反應向正方向不斷進行，減小逆向反應的機會。由于酯化反應和縮聚反應并不是完全分離的，所以反應進行的時候也會進行一定程度的縮聚反應，發應產生EG。在此步驟中，反應的進行也需要攪拌器進行攪拌，加速PTA溶解，使發應盡可能地完全。影響酯化反應的因素：溫度（240℃以上）、壓力（常壓）、反應時間（反應器料位和產量決定）。再次酯化的反應器也有立的攪拌器和輔助抽離設備，使反應進一步達到理想的反應程度。3、縮聚反應分三次進行，初次縮聚反應器沒有攪拌器，反應物被分隔在幾個小容器內，呈沸騰狀反應。縮聚反應要求純凈的反應環境，即真空狀態，因此需要真空泵把反應容器抽取為負壓，防止空氣進入，再生塑料造粒機 http://mnhnh.com/contents/440/32.html影響產品色相。反應會產生副產物EG，同樣需要輔助設備抽離EG，使正反應方向順利進行。EG在工業中可以通過技術和設備進行回收再利用。二次縮聚反應和終縮聚反應也是在負壓的環境中，通過多出少進的方式來維持反應器中物料的料位。它們的反應需要輥筒式攪拌器來輔助，因為在后面的縮聚反應中，隨著反應的進行，熔體粘度變得很大，需要輥筒來將熔體拉成薄膜，方便EG的揮發。影響因素：催化劑、溫度、壓力、熔體厚度、反應時間、攪拌速度。
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