高水蒸氣阻隔性的pbat基生物降解復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟： 

將pbat、有機(jī)改性材料、無機(jī)改性材料、引發(fā)劑、相容劑和催化劑分別進(jìn)行干燥后，混合均勻； 

經(jīng)熔融共混、擠出造粒、冷卻切粒和干燥，得到所述具有高水蒸氣阻隔性的pbat基生物降解復(fù)合材料。 

作為選方案，所述熔融共混的溫度為120～200℃。 

作為選方案，所述擠出造粒是在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行的，且控制口模的溫度為120～200℃，螺桿的長(zhǎng)徑比為25～65，螺桿轉(zhuǎn)速為100～300rpm。 

PBAT吹膜片材生產(chǎn)線廠家_佳德裝備有限公司, 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果： 

1、將pbat與無機(jī)材料橋接，極大的改善了無機(jī)材料在pbat中的相容性和分散性； 

2、無機(jī)材料在共混體系中因相容劑與引發(fā)劑聯(lián)用產(chǎn)生的橋接作用，部分呈層狀定向排布，延長(zhǎng)了水分子通過路徑，增加了水分子在材料中運(yùn)動(dòng)時(shí)間，從而顯著提高了材料保水性，復(fù)合材料10μm薄膜材料水蒸氣透過率由原同規(guī)格薄膜2800g/m2·24h，縮減到320g/m2·24h，明顯于同類材料； 

3、將pbat與其他生物降解材料接枝共混，根據(jù)應(yīng)用情況針對(duì)性改善膜材料機(jī)械性能； 

4、復(fù)合材料采用全生物降解材料添加共混，保持了材料的生物可降解性； 

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5、復(fù)合材料成本低、加工性能好、制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于大規(guī)模應(yīng)用普及。 

具體實(shí)施方式 

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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