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 PLA的生產技術具有較高壁壘，主要分為乳酸-丙交酯-聚乳酸的兩步法和乳酸直接制聚乳酸的一步法，目前除了上海同杰良以外其他企業基本都采用兩步法路線。海外企業主要有美國Nature Work、荷蘭Total Carbin與日本武藏野三家公司生產聚乳酸，其中規模大的是Nature Work，擁有15萬噸產能，已經運行近20年，近期計劃在泰國新建7萬噸產能。國內產業發展速度也不慢，06年就由浙江海正實現了5000噸/年的聚乳酸工業化生產。國內聚乳酸技術主要依靠的是科研機構與企業合作的自主開發，目前已經投產的浙江海正與上海同杰良的技術分別來自長春應化所與同濟大學，金丹科技在建的項目（生產核心中間體丙交酯）技術來自南京大學。雖然目前國內產能規模還小于海外，但我們認為主要是由于前期國內推廣可降解塑料的力度較小，國內企業還對行業發展持謹慎態度。而近期國內新的規劃項目不斷涌現，這也可以反過來驗證國家推廣可降解材料的決心。不過國內目前仍只有個別企業真正實現PLA工業化生產，我們預計未來行業有可能呈現少數掌握技術的公司在維持較高利潤率的同時，快速擴張產能的局面。

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PLA的起始原料是淀粉，國內主要依靠玉米深加工獲得，每噸PLA約消耗1.9噸玉米。國內的玉米產量在2.6億噸左右，即使5年后國內PLA產量能達到100萬噸，玉米用量的占比也不到1%，因此PLA的原料不存在瓶頸。國內玉米價格經歷15年停止收儲價格大跌之后，一直處于緩慢回升的過程中。價格上漲的主要動力在于前期價格較低打消種植積極性，國內玉米產量從15年的2.65億噸下降到18年的2.57億噸；同時國內近幾年鼓勵玉米深加工，玉米淀粉、玉米精等產量都快速增長，拉動了玉米需求并消化了大量庫存。而19年國內玉米產量已經開始回升，我們預計未來玉米價格進一步上漲的空間有限，很難達到12-15年國家收儲導致的2400元/噸左右的高價，因此PLA原料端的成本不會有很大波動。

按照海正5萬噸擴產項目中的數據，我們測算了聚乳酸的生產成本，如果乳酸價格保持在7200元/噸，則聚乳酸的單噸成本約15000元。由于乳酸的技術壁壘較高，我們按照15%的ROA（參考萬華化學，其MDI單噸投資與聚乳酸相當，長期ROA中樞約15%）預測單噸凈利并加上合理費用后，預計PLA的單價將在23000元左右。如果未來生產規模擴大，單噸成本還有明顯的下降空間，我們認為在投資回報率不變的情況下，單價有望進入20000元以內。

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1、減速箱：采用ZLYJ系列為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統

2、主電機：1）交流電機；功率：160kw；“利多”電機“三晶或羅賓漢”變頻調速器。

3、螺桿：  1）直徑：φ150mm；長徑比：35:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質合金，提高耐磨度。

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