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蚌埠佳德生產：_PP板材生產設備_PP板材生產線_PP板材擠出機_PP吸塑片材擠出機_PP片材生產線_PP卷材擠出機_PP吸塑片材生產線價格_PP吸塑片材生產線廠家_PP吸塑片材生產線圖紙，公司擁有擠出、造粒科研人員,加工設備,現代化的標準廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設備,以滿足每一位客戶的特殊應用需要。

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擠出工藝：不銹鋼料斗----JDL-150單螺桿擠出機------液壓板式換網器---模具接口----熔體泵系統----擠出機模具----三輥壓光機----三輥模溫機------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計米器----在線剪板機----主機采用：PLC控制

PP板材生產設備_PP板材生產線_PP板材擠出機，加工物料：PP片材/  PP板材
       產品要求：厚度3.5mm,公差±0.10；制品寬度：900mm（規格按照要求定制）

產    能：400-500公斤/小時（注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻

統是我公司發明產品，（發明號：CN201911312134.6）

1.主要優勢：主機0水排放；無水污染；環保好過    POE片材生產線  http://www.ren35.bsjdl.com；  降解片材代加工  http://www.ren36.bsjdl.com

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2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞

1.在EVA擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。

2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。

3.PP板材生產設備_PP板材生產線_PP板材擠出機，發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和終制品發泡倍率的控制十分關鍵。

4.EVA泡沫塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段：是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮二甲酰胺、偶

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