吸塑片材生產線_吸塑片材擠出機_吸塑片材設備
螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保塑料融化,色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計,使板材厚薄調整度更為準準。
2、溫度控制誤差1℃,可精準控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式,可自由升降方式,便于調節板材厚薄,提高板材品質
4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線收卷裝置采用四軸,配合*專矩馬達自動張力控制,能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。
5、螺桿采用特殊混煉功neng 及高塑化能力設計。
7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精準控制板材厚薄度。
8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線立控制的輥筒溫控系統能精準控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻結構緊湊,性能優越,螺桿、機筒經優化設計,整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置,通過其良好的調整功能,使片材定型優良。該設備所生產的PET片材可經熱成型加工成各種包裝產品,具有良好的氣體阻隔性,不含其他添加助劑,純凈衛生,具有良好的韌性和延伸性,優良的回收性等特點,可廣泛應用于電器、玩具、食品吸塑片材生產線_吸塑片材擠出機_吸塑片材設備、等各類包裝及廣大印刷行業
產用的主要原料及輔料為顆粒狀的ps/pp粒料(可以袋裝或料倉)存放。由人工倒入料箱后通過真空吸料機送入擠出機料斗,通過擠出機塑化,模具擠出底片,三輥壓光機及冷卻架冷卻。至牽引后收卷或分切,然后檢測包裝入庫使用。
詳細說明
供應pp環保片材生產線/pp吸塑片材生產線/pp食品包裝片材生產線
PP+石粉環保片材:又稱CT,它是在以石油為原料的塑料PP(聚丙烯)中加入40%-60%優質滑石粉而制成。
制和自動測厚儀跟蹤檢測，從而正限度利用石粉比例，降低片材原料成本的基礎上，又確保片材的綜合物理性能和后續可加工性能，使生產線產能指
數達到狀態，是目前國內進的片材機組之一。
電電通
PP/PS吸型片材
PP/PS單展片材、PP/PS共擠雙層片材，PP雙面高透明材料等用用于塑料包裝行業的片材。
PP文具片
PP透明片材、磨砂片材(粗砂、畑砂)、雙色片材等用于文具包裝行業的片材。
PP發泡片材 PPR智
PP發泡片材具有使特的優勢，密度大于0.45g/cm3的PP發泡片具有良好的彎曲回彈性，不易變形，在文件夾領域具有良好的應用前景:密度0.6 g/cm3的PP發地片具有責好的力學性能:在汽車內館領域有非常廣場的前，可加工成地整支撐材料、送光板、隔音板、行李明、內裝飾件、蓋子查精等:主度0.3g/cm3的PP發S片具有良好的回勢性和類機性，道直包裝，隔物極等領域。
PS導電片
用途:主要應用導子電通訊等產品，特別應用于無金，無靜、電防護及建電磁波/無線頻率手擾之配件或設備的包鎖。
吸塑片材生產線_吸塑片材擠出機_吸塑片材設備1.擠出機：根據物料不同，分別選用（排氣，不排氣）單螺桿、平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.
2.換網及模具：液壓快換確保換網不漏料，換網快速有效， 模具根據物料不同，選擇不同的結構形式。 多采用衣架型模頭采用特殊雙節流設計,使板材厚薄調整更為精準。可選配多種形式的液壓單向換網器,雙向換網器；及不停機雙流道換網器。并可通過配直高效靜態混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩押出。
3.三輥壓光機：根據板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°傾斜式.可液壓和機械兩種升降方式。間隙調整便捷，確保厚薄均勻和壓光效果。
4.冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了板（片）材的寬材。
5.橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm,采用合金刀片或者硬質合金鋸片，切割時與板（片）材同步。保證板（片）材切面質量和切割動作長期平穩。
6.收卷裝置：一般厚3mm以下的軟質板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩馬達.能隨意調整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可精確設定所需制品寬度及長度。
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