針對彈性體退出相應造粒設備，有磨面熱切風冷，水冷等。針對不同材料和粘度等對應設計原理介紹1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現自動化連續作業，生產2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環加熱技術，應其溫度控制要求3、混煉機采用“四棱同步**混煉式”的技術，耗能低，塑化充分，分散均勻4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求，機頭前部采用液壓**換網裝置，省時省力。有環保7、造粒機采用旋轉式盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制說明配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產流水線。機組根據不同材質在溫度不穩定的擠出環境下容易發泡的特性，對主機機筒螺桿結構作出特殊設計，加熱系統、循環水冷卻系統、風冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能**控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果克服了不同材質在擠出過程中的發泡和色差的產生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質量

水下切造粒代加工_  http://cguio.com/contents/412/63.html

TPU水下切造粒代加工_  http://cguio.com/contents/412/62.html 

機組采用變頻調速技術，節省能源，產量可控；運行性能穩定、生產,廣泛適用于塑膠造粒生產線生產熱塑性彈性體（Thermoplastic elastomer）也稱熱塑性橡膠（Thermop1astic rubber)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。也是繼橡膠、合成橡膠之后的所謂三代橡膠，簡稱TPE或TPR。聚合物鏈的結構特點是由化學組成不同的樹脂段（硬段）和橡膠段（軟段）構成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯”，  軟段則是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當的次序排列并以適當的方式聯接起來。硬段的這種物理交聯是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現塑性。降至常溫時，這些“交聯”又恢復，而起類似硫化橡膠交聯點的作用。正是由于這種聚合物鏈結構特點和交聯狀態的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會軟化或熔化，在加壓下呈現塑性流動，顯現熱塑性塑料的加工特性。彈性體造粒機工藝: 密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉歡迎咨詢

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