生 膠：沒有加入配合劑且尚未交聯的橡膠。 一般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構成，可以溶于有機溶劑。 

混煉膠：生膠與配合劑經加工混合均勻且未被交聯的橡膠。常用的配合劑有硫化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、防老劑等。 

硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。 

成型加工過程：塑煉：在橡膠的加工過程中，首先通過機械、熱、氧和加入化學試劑等方式，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態。 

減少橡膠分子鏈的長度（降低分子量）,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的有效方法。 塑煉：在橡膠的加工過程中，首先通過機械、熱、氧和加入化學試劑等方式，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態。 

減少橡膠分子鏈的長度（降低分子量）,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的有效方法。 丁基膠片生產線異戊橡膠(IR):又名人造天然橡膠.與風膠相似為聚異戊二烯,分子結構含順式,反式兩種比例:順式97%,反式3%.順式含量愈高,磨耗愈好,但止滑性差抗力下降,反之相反.物理性能與風膠(NR)相似,基本上可以替代天然橡膠.是天然橡膠的佳取代物,唯物性稍差不如NR;加硫速度較慢,抗張與撕裂強度降低了.但透明度高可使用于淺色膠料和透明料中.IR與NR比較: 

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1. IR含人造原因故品質較穩定,著色性優于NR,     2. IR玻璃轉化點低,適用于寒帶地區; 3.IR不經素練即可使用. 4.IR物性差于NR,但物理機能大體相同.當配方相同時,IR的抗張強度,定伸強度和硬度稍低,伸長率較大,彈性好,生熱少,但撕裂差;另外,由于IR中不純物少,所以吸水性,電絕緣性能,耐老化有所提高,一切可用天然橡膠的場合,幾乎都用IR代替. （透明度很好，可以使用在AJ透明料）丁基膠片生產線_丁基膠片生產線丁氰橡膠NBR(丁二烯-丙烯氰共聚物)NBR-18/NBR26/NBR40/50.751.NBR為極性橡膠,故與其他橡膠混煉時需添加60NS均勻劑,以改善其目尼值.其AC含量愈高耐油性愈好，但耐寒性降低。流動性比較差。特性: 優點:<1>耐油性能佳,耐熱,耐磨,撕力,300%拉力,拉力都比較好.            綜合性能佳.缺點:<1>價格昂貴,與其他膠料摻合性不佳.需要加入樹脂類如60NS或二甲基甲醛樹脂等作軟化劑。2.彈性，耐寒性，塑性較差。國外品牌50.75：丁二烯51.5%；丙烯晴48.5%。國產通常AC 含量為18%-46%丁基膠片生產線_丁基膠片生產線2.羧基丁晴橡膠X-NRB 3.氫化丁晴橡膠H-NBR不僅大大的提高了丁晴橡膠的耐熱性，乃臭氧老化性，耐介質性能，而且改善了丁晴橡膠的耐寒性。七．乙丙烯橡膠一.三元乙丙(EPDM)它是乙烯丙烯及第三單體共聚物.二.二元乙丙(EPM)它是乙烯丙烯共聚物.三.接枝乙丙橡膠四.磺化乙丙橡膠S-EPDM五.氯化乙丙橡膠C-EPDM六.溴化乙丙橡膠B-EPDM丁基膠片生產線_丁基膠片生產線七.羧基乙丙橡膠X-EPDM它是一種過氧化物,低硫高效膠料.EPDM若需與NR,BR,SBR混煉需先行素煉.其乙烯含量愈高,目尼值也就愈高,物性差,加工性也不好;但壓縮變形性好,硬度高.       特性:優點:<1>透明性佳,耐熱,耐候性高,耐溶劑性良好;  <2>與油及填充劑混合性優秀,可高充填; <3>耐磨,對EVA可降低永久歪,丁基膠片生產線_丁基膠片生產線<4>耐臭氧老化，耐低溫性好，電絕緣性好。(純天然橡膠臭氧化裂紋時間小于21H,但含15%三元乙丙橡膠和接枝橡膠的硫化膠,耐臭氧裂紋時間高達2000H) 缺點:<1>ROLL操作性特差,需添加樹脂改善粘性;<2>耐油,耐彎曲,龜裂性差;   <3>未加硫膠料粘著性不良.  <4>硫化速度慢，與其他二烯類橡膠并用時共硫化性差。 

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