PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  

主電機系統故障

1、主電機扭矩過高或過低;

2、主電機轉速過低;

3、主電機軸承溫度過高;

4、主電機繞組溫度過高;

5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;

6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;

7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;

8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

解決措施:

 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機 ;確認"水、刀、料"到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。

基本介紹

 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定v PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機 了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。

大連石化7萬噸/年聚丙烯裝置中的ZSK250型擠壓造粒機組

故障原因

在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類:

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